Амир Аюпов Финская корпорация Metso разработала новую технологию прямого получения карбоната лития аккумуляторного качества из сподуменового концентрата. Метод позволяет осуществлять переработку в один этап, что существенно сокращает технологическую цепочку. По заявлению компании, новое решение призвано повысить экологичность производства и снизить операционные затраты предприятий, занимающихся переработкой литийсодержащего сырья.
Традиционные схемы переработки сподумена – наиболее распространенного минерала для получения лития из твердых руд – включают в себя многочисленные стадии термической и химической обработки. На этих этапах образуются значительные объемы побочных продуктов, таких как сульфат натрия, утилизация или хранение которых сопряжены с высокими экологическими рисками и финансовыми затратами. Метод Metso основан на гидрометаллургическом щелочном выщелачивании, ключевым элементом которого является автоклавное содовое выщелачивание. Это позволяет отделять литий с минимальным содержанием растворимых примесей. Последующие стадии карбонизации и декарбонизации обеспечивают получение готового карбоната лития за один шаг, а остаточный минеральный кек нейтрализуется для безопасного захоронения или повторного использования.
Расширение технологического портфеля Metso происходит на фоне прогнозируемого роста мирового спроса на литий, который стимулируется развитием сегмента электромобилей, систем накопления энергии и возобновляемых источников. При этом производители аккумуляторов, особенно литий-железо-фосфатных, демонстрируют повышенный интерес именно к карбонату лития, полученному из рудного сырья. Внедрение одностадийной технологии позволяет снизить капитальные затраты на строительство обогатительных мощностей, упростить планировку фабрик, повысить их надежность и сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию.
Помимо оптимизации технологических стадий, Metso внедряет принципы замкнутого цикла в металлургии, предусматривающие регенерацию и повторное использование химикатов, задействованных при щелочном выщелачивании. Новая технология дополнит существующую линейку решений компании, в которую уже входят запатентованные процессы для получения гидроксида лития. По словам менеджера Metso по технологиям производства лития Марики Тиихонен, интеграция термических и гидрометаллургических процессов со сквозным проектированием технологических схем и локальной сервисной поддержкой позволяет обеспечивать высокую производительность и безопасность перерабатывающих предприятий.
Параллельно с развитием литиевого сегмента компания продолжает реализацию проектов в традиционной цветной металлургии. Так, весной 2026 года Metso заключила контракт с Southern Peru Copper Corporation на поставку оборудования для рафинирования меди в рамках проекта «Тиа Мария», расположенного в районе Кокачакра перуанской провинции Ислай.
